VG-buisafdichtingen gebruiken vinylacrylaatrubber (Vamac, ook wel VG genoemd) als hoofdmateriaal. Dit materiaal staat bekend om zijn uitstekende hittebestendigheid, oliebestendigheid, chemische bestendigheid en ozonbestendigheid en is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van hoogwaardige afdichtingen. In hoogbouw moeten pijpleidingsystemen vaak bestand zijn tegen extreem hoge druk- en temperatuurschommelingen. Dankzij de hoge sterkte en stabiliteit van VG-materialen kunnen VG-buisafdichtingen onder extreme omstandigheden een stabiel afdichtend effect behouden, effectief vloeistoflekkage voorkomen en de veilige werking van het pijpleidingsysteem garanderen.
De uitstekende afdichtingsprestaties van VG-buisafdichtingen zijn te danken aan het voortreffelijke productieproces. In het productieproces wordt gebruik gemaakt van geavanceerde compressiegiettechnologie, wat een belangrijke stap is om de kwaliteit van afdichtingen te garanderen. Compressiegiettechnologie controleert nauwkeurig de grootte en vorm van de mal en perst het VG-materiaal onder hoge temperatuur en hoge druk om de maatnauwkeurigheid en oppervlakte-eigenschappen van de afdichting te garanderen.
Ontwerp en productie van matrijzen: De matrijs vormt de kern van de compressiegiettechnologie en de ontwerp- en productienauwkeurigheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de afdichting. Bij het productieproces van VG-buisafdichtingen wordt bij het ontwerp van de matrijs volledig rekening gehouden met de gebruiksomgeving en prestatie-eisen van de afdichtingen, waardoor wordt gegarandeerd dat de maat, vorm en tolerantie van de matrijs aan strikte normen voldoen. Tegelijkertijd maakt de vervaardiging van de mal gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie en materialen om de precisie en duurzaamheid van de mal te garanderen.
Materiaalkeuze en voorbehandeling: De selectie en voorbehandeling van VG-materialen zijn cruciaal voor de prestaties van de afdichting. Tijdens het productieproces worden hoogwaardige VG-materialen geselecteerd en ondergaan ze een strenge voorbehandeling, zoals drogen, mengen, weekmaken, etc., om de uniformiteit en stabiliteit van de materialen te garanderen. Deze voorbehandelingsstappen helpen luchtbellen en onzuiverheden in het materiaal te elimineren en verbeteren de afdichtingsprestaties en duurzaamheid van de afdichting.
Compressiegieten: Tijdens het compressiegietproces wordt het voorbehandelde VG-materiaal in de mal geplaatst en vervolgens onder hoge temperatuur en hoge druk geperst. Hoge temperaturen bevorderen de verzachting en vloeiing van het materiaal, terwijl hoge druk ervoor zorgt dat het materiaal elke hoek van de mal volledig kan vullen om een dichte afdichting te vormen. Door de vormtemperatuur en -druk nauwkeurig te regelen, kunnen de maatnauwkeurigheid en oppervlakte-eigenschappen van de afdichting worden gegarandeerd, terwijl de afdichtingsprestaties en duurzaamheid van de afdichting worden verbeterd.
Nabewerking en testen: Na het compressiegieten moet de afdichting ook een reeks nabewerkings- en teststappen ondergaan om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de normen voldoet. Deze stappen omvatten ontbramen, reinigen, drogen, enz. om defecten en onzuiverheden die tijdens het gietproces ontstaan te elimineren. Tegelijkertijd moeten de afdichtingen worden getest op luchtdichtheid, druk, enz. om ervoor te zorgen dat hun afdichtingsprestaties en duurzaamheid voldoen aan de ontwerpvereisten.
Naast uitstekende productietechnologie, VG-buisafdichtingen nemen ook strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat elke partij zeehonden aan strenge kwaliteitsnormen voldoet. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten inspectie van grondstoffen, monitoring van het productieproces, testen van eindproducten en andere koppelingen.
Grondstoffeninspectie: Voordat de grondstoffen de productielijn binnenkomen, moeten ze strikt worden geïnspecteerd en getest om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit aan de normen voldoet. Deze inspecties en tests omvatten tests op de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, hittebestendigheid, oliebestendigheid en andere aspecten van de materialen.
Monitoring van het productieproces: Tijdens het productieproces wordt gebruik gemaakt van geavanceerde monitoringtechnologie en apparatuur om elke schakel in het productieproces in realtime te monitoren en vast te leggen. Deze monitoringgegevens omvatten belangrijke parameters zoals giettemperatuur, druk, tijd, enz. om de stabiliteit en controleerbaarheid van het productieproces te garanderen.
Inspectie van het eindproduct: Nadat de afdichting is geproduceerd, is een strikte inspectie van het eindproduct vereist. Deze inspecties omvatten inspectie van het uiterlijk, maatmetingen, luchtdichtheidstests, druktests en andere aspecten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de afdichting voldoet aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd is ook monsterinspectie van eindproducten vereist om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces te verifiëren.
In hoogbouw worden VG-buisafdichtingen veel gebruikt, voor watertoevoer- en afvoersystemen, HVAC-systemen, brandbeveiligingssystemen en andere gebieden. Of het nu gaat om het transporteren van schoon water, warm water, koud water of het hanteren van corrosieve vloeistoffen, VG-buisafdichtingen kunnen de normale werking van het pijpleidingsysteem garanderen met hun uitstekende afdichtingsprestaties en chemische bestendigheid. Tegelijkertijd zorgen de goede verouderingsbestendigheid en de lage drukveranderingsprestaties ervoor dat de afdichting een stabiel afdichtend effect behoudt tijdens langdurig gebruik, waardoor de levensduur van het pijpleidingsysteem wordt verlengd.
