In de elektrisch gereedschapsindustrie zijn rubberen afdichtringen belangrijke componenten, en hun slijtvastheid heeft rechtstreeks invloed op de algehele prestaties en levensduur van het gereedschap. Naarmate elektrisch gereedschap zich ontwikkelt in de richting van een hoog vermogen en efficiëntie, worden er hogere eisen gesteld aan de slijtvastheid van rubberen afdichtingen. Daarom is het optimaliseren van de rubberformule een belangrijke manier geworden om de slijtvastheid van de rubberen afdichtring van elektrisch gereedschap te verbeteren.
1. Begrijp de fundamentele materiaaleigenschappen
Een diepgaand begrip en selectie van geschikte rubberbasismaterialen vormen de basis voor formule-optimalisatie. Voor rubberen afdichtingsringen voor elektrisch gereedschap die bestand moeten zijn tegen hoogfrequente trillingen en wrijving, zijn veelgebruikte materialen onder meer nitrilrubber (nbr), fluorrubber (fkm), enz. Deze materialen hebben hun eigen voordelen op het gebied van slijtvastheid, oliebestendigheid, weerstand tegen chemische media en temperatuurbestendigheid. Nbr wordt veel gebruikt in oliekeerringen en andere afdichtingen vanwege de goede slijtvastheid en oliebestendigheid; terwijl fkm bekend staat om zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en chemische stabiliteit.
2. Slijtvast vulmiddel toevoegen
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid slijtvast vulmiddel aan de rubberformule is een effectief middel om de slijtvastheid te verbeteren. Veel voorkomende slijtvaste vulstoffen zijn carbon black, grafiet, molybdeendisulfide, enz. Carbon black kan niet alleen de hardheid en slijtvastheid van rubber verbeteren, maar ook de treksterkte en scheursterkte van de rubberen afdichtring van elektrisch gereedschap verbeteren; grafiet en molybdeendisulfide hebben lagere wrijvingscoëfficiënten en kunnen de door wrijving gegenereerde warmte effectief verminderen. En slijtage. Door het type, de deeltjesgrootte en de dosering van vulstoffen nauwkeurig te regelen, wordt de slijtvastheid van de rubberen afdichtring voor elektrisch gereedschap kan aanzienlijk worden verbeterd terwijl de elasticiteit van de rubberen afdichtring van het elektrisch gereedschap wordt gewaarborgd.
3. Pas het vulkanisatiesysteem aan
Vulkanisatie is een belangrijke stap in het rubberverwerkingsproces. Door vulkanisatie kan een stabiele verknoopte structuur tussen rubbermoleculen worden gevormd, waardoor de hardheid, sterkte en slijtvastheid van het rubber worden verbeterd. Het optimaliseren van het vulkanisatiesysteem is een belangrijke manier om de slijtvastheid van rubberen afdichtingsringen te verbeteren. Concreet kan het rubber de optimale vulkanisatietoestand bereiken door parameters aan te passen, zoals het type en de hoeveelheid vulkanisatiemiddel en de vulkanisatietemperatuur en -tijd. Tegelijkertijd kan het gebruik van versnellers, activatoren en andere additieven het vulkanisatie-effect verder verbeteren en de slijtvastheid van rubber verbeteren.
4. Introductie van weekmakers en weekmakers
Hoewel weekmakers en weekmakers meestal worden gebruikt om de verwerkingseigenschappen en flexibiliteit van rubber te verbeteren, kunnen ze in sommige gevallen ook indirect de slijtvastheid van de rubberen afdichtring van elektrisch gereedschap verbeteren. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid weekmaker of verzachter kan de hardheid en brosheid van rubber verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt zich aan te passen aan vervorming veroorzaakt door hoogfrequente trillingen en wrijving. Er moet echter worden opgemerkt dat de dosering van weekmakers en weekmakers strikt moet worden gecontroleerd om overmatig gebruik te voorkomen, wat zal leiden tot een afname van de rubbersterkte en slijtvastheid.
5. Gebruik geavanceerde meng- en dispersietechnologie
In rubberformuleringen heeft de uniformiteit van het mengen en dispergeren tussen componenten een aanzienlijke invloed op de prestaties van het eindproduct. Het gebruik van geavanceerde meng- en dispersietechnologie kan ervoor zorgen dat verschillende vulstoffen, weekmakers, vulcanisatoren en andere additieven gelijkmatig in de rubbermatrix worden verdeeld, waardoor de slijtvastheid en andere uitgebreide eigenschappen van de rubberen afdichtring van elektrisch gereedschap worden verbeterd. Het gebruik van geavanceerde apparatuur zoals high-shear mixers of ultrasone dispersietechnologie kan bijvoorbeeld de meng- en dispersie-effecten verbeteren.
