De productie van rubberen onderdelen voor huishoudelijke apparaten omvat doorgaans verschillende belangrijke stappen, zoals het voorbereiden van grondstoffen, mengen, gieten, vulkaniseren, afwerken en inspectie. Elke stap moet strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit en consistentie van het eindproduct te garanderen.
Selectie en voorbehandeling van grondstoffen
Selectie van grondstoffen: Allereerst is het erg belangrijk om hoogwaardige rubberen onderdelen voor huishoudelijke apparaten te selecteren die voldoen aan de industrienormen en de eisen van de klant. Deze materialen moeten goede fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkingsprestaties hebben. De selectie van leveranciers is ook van cruciaal belang, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grondstoffen die zij leveren van betrouwbare kwaliteit zijn en een traceerbare bron hebben.
Voorbehandeling: Voordat de grondstoffen van de rubberen onderdelen van huishoudelijke apparaten worden gemengd, worden ze onderworpen aan de noodzakelijke voorbehandeling, zoals drogen en verwijderen van onzuiverheden, om onzuiverheden en vocht te verwijderen die de kwaliteit van het product kunnen beïnvloeden.
Controle van het mengproces
Mengen is het proces van mengen rubberen onderdelen voor huishoudelijke apparaten met verschillende mengmiddelen (zoals vulcanisatoren, versnellers, antioxidanten, enz.) gelijkmatig. De kwaliteitscontrole van deze stap heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van het product.
Nauwkeurigheid van de formule: Zorg ervoor dat de formule van verschillende mengmiddelen nauwkeurig is en voer volgens de vastgestelde verhoudingen.
Mengtemperatuur en -tijd: Controleer de mengtemperatuur en -tijd strikt om nadelige effecten van een te hoge of te lage temperatuur op de rubberprestaties te voorkomen, en zorg ervoor dat de mengtijd voldoende is om verschillende mengmiddelen volledig te dispergeren.
Menguniformiteit: Zorg ervoor dat het rubber en de mengmiddelen gelijkmatig worden gemengd zonder dode hoeken en klonten door middel van een redelijk mengproces en apparatuur.
Controle van het gietproces
Vormen is het proces waarbij het gemengde rubber in de gewenste vorm wordt verwerkt. Afhankelijk van de verschillende productvereisten kunnen kalanderen, extrusie, spuitgieten en andere vormmethoden worden gebruikt.
Matrijsnauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van de matrijs heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product. De matrijs moet regelmatig worden gecontroleerd en gekalibreerd om er zeker van te zijn dat deze aan de productievereisten voldoet.
Vormtemperatuur en -druk: Controleer de temperatuur en druk strikt tijdens het vormproces om ervoor te zorgen dat het rubber volledig kan stromen en de mal kan vullen, terwijl defecten veroorzaakt door overdruk of onderdruk worden vermeden.
Vormtijd: Afhankelijk van de kenmerken van het rubber en de vormstructuur is de vormtijd redelijkerwijs ingesteld om ervoor te zorgen dat het product volledig is uitgehard en niet overgevulkaniseerd.
Controle van het vulkanisatieproces
Vulkanisatie is een belangrijke stap in de productie van rubberproducten. Door vulkanisatie wordt de moleculaire keten van rubber verknoopt, waardoor de sterkte en elasticiteit van het product wordt verbeterd.
Vulkanisatietemperatuur en -tijd: Vulkanisatietemperatuur en -tijd zijn belangrijke factoren die het vulkanisatie-effect beïnvloeden. De juiste vulkanisatietemperatuur en -tijd moeten worden ingesteld volgens de rubberformule en productvereisten om ervoor te zorgen dat het product volledig gevulkaniseerd is en niet overmatig.
Vulkanisatiemedium: Selecteer het juiste vulkanisatiemedium (zoals stoom, hete lucht, enz.) op basis van de productkenmerken en procesvereisten, en controleer strikt de temperatuur en vochtigheid ervan.
Afwerking en inspectie
De rubberen onderdelen van huishoudelijke apparaten moeten na vulkanisatie worden bijgesneden om defecten zoals bramen en flitsen te verwijderen en een uitgebreide inspectie uit te voeren.
Uiterlijkinspectie: controleer of het productoppervlak vlak en glad is, zonder scheuren, luchtbellen en andere defecten.
Afmetingsinspectie: gebruik speciale meetinstrumenten om de productgrootte te meten om er zeker van te zijn dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Prestatietest: Voer de nodige prestatietests uit, zoals treksterkte, scheursterkte, hardheid, enz., om te verifiëren of de prestaties van het product aan de normen voldoen.
Systeem voor continue verbetering en kwaliteitscontrole
Om de voortdurende stabiliteit van de productiekwaliteit van rubberen accessoires te garanderen, moeten ondernemingen een compleet kwaliteitscontrolesysteem opzetten, inclusief grondstoffeninspectiesysteem, productieprocesbewakingssysteem, inspectiesysteem voor eindproducten, enz. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de opleiding van werknemers versterken en het kwaliteitsbewustzijn en de operationele vaardigheden van werknemers verbeteren. Door productieprocessen voortdurend te verbeteren en te optimaliseren, kunnen we de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt voortdurend verbeteren.
