Tussen de precisievrichten en transmissieketens van moderne industriële activiteiten is afdichttechnologie als een stille maar vitale voogd, die de stabiliteit van het interne medium van de apparatuur waarborgt en prestatieverlies en veiligheidsrisico's veroorzaakt door lekkage te vermijden. Als leider op het gebied van afdichting, glanzen gehydrogeneerde nitrilrubber (HNBR) O-ring afdichtingskits in veel toepassingsscenario's, vooral in het dynamische afdichtingsscenario van roterende schachten, met hun unieke materiaaleigenschappen en uitstekende werkmechanismen, ze omgaan met extreem complexe werkomstandigheden.
De roterende as draagt de belangrijkste verantwoordelijkheden van vermogenstransmissie en componentkoppeling in verschillende mechanische apparatuur. Van de krukas van de auto -motor tot de aandrijfas van de industriële pomp, van de hoofdas van de compressor tot de roterende delen van de grote motor, de stabiele werking van de as is gerelateerd aan de bedrijfsefficiëntie en betrouwbaarheid van de gehele apparatuur. Tijdens het rotatieproces is de interactie tussen de as en de afdichting geen eenvoudig mechanisch contact, maar een dynamisch proces met meerdere complexe fysieke factoren. Onder hen zijn wrijving en dynamische krachten de twee belangrijkste "wegversperringen" geworden om de prestaties van het zegel te testen.
Wanneer de as met hoge snelheid roteert, het contactoppervlak met de Hnbr o-ring wordt constant verplaatst, waardoor de O-ring wordt onderworpen aan continue en variabele wrijving. Deze wrijving genereert niet alleen warmte en versnelt de veroudering van de afdichting, maar kan ook slijtage van het afdichtmateriaal veroorzaken, waardoor de integriteit van de afdichtingsstructuur wordt vernietigd. Tegelijkertijd zal de rotatie van de as ook dynamische krachten veroorzaken zoals trillingen en impact. De grootte en richting van deze krachten fluctueren te allen tijde tijdens de werking van de apparatuur, waardoor een ernstige uitdaging is voor de stabiliteit van de O-ring. Onder dergelijke complexe werkomstandigheden zijn gewone afdichtmaterialen vaak moeilijk om mee om te gaan, maar HNBR O-ringen kunnen opvallen met hun uitstekende materiaaleigenschappen.
HNBR -materiaal is het product van hydrogenering van nitrilrubber. De sterk verzadigde kenmerken van de moleculaire structuur brengen een reeks buitengewone prestatievoordelen voor de O-ring. In termen van hoge elasticiteit is het als een bekwame danser, in staat om de verschillende krachtveranderingen die worden gegenereerd tijdens de rotatie van de as scherp te waarnemen en slim reageren door zijn eigen elastische vervorming. Wanneer de trillingen of impact van de as de kracht op de O-ring veroorzaakt onmiddellijk toeneemt, kan de hoge elasticiteit van HNBR deze onmiddellijk overeenkomstige vervorming produceren, het contactgebied met het asoppervlak uitzetten, zorgen voor de dichte aanpassing van het afdichtingsinterface en effectief de lekkage van het medium te voorkomen. Wanneer de kracht verzwakt, kan de O-ring snel terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm als een gecomprimeerde veer en een stabiele afdichtstatus blijven behouden. Met dit adaptieve vermogen om dynamische krachten te dynamische krachten kan de HNBR O-ring altijd de juiste contactdruk met het asoppervlak in de roterende asafdichting behouden, wat niet alleen het afdichtingseffect waarborgt, maar ook geen slijtage verhoogt als gevolg van overmatige extrusie.
Uitstekende slijtvastheid is het "geheime wapen" van HNBR O-ringen om met langdurige en frequente wrijving van roterende schachten om te gaan. Bij de toepassing van roterende asafdichting is wrijving bijna een "frequente bezoeker" die bij de werking van de apparatuur hoort. Als de slijtvastheid van de afdichting onvoldoende is, zal de afdichting snel falen als gevolg van slijtage. HNBR -materiaal heeft een extreem hoge slijtvastheid vanwege de speciale moleculaire structuur en chemische samenstelling. In de langdurige wrijving met de roterende as, kan het effectief weerstand bieden aan de peeling en het verlies van oppervlaktematerialen en de integriteit en gladheid van het afdichtoppervlak behouden. Deze uitstekende slijtvastheid verlengt niet alleen significant de levensduur van HNBR O-ringen, vermindert de frequentie van apparatuuronderhoud en vervanging van afdichtingen en vermindert de bedrijfskosten, maar nog belangrijker, zorgt voor de stabiele afdichtingsprestaties van de apparatuur tijdens langdurige werking, waardoor een solide garantie voor de continuïteit en efficiëntie van de industriële productie.
Neem de krukasafdichting van een auto -motor als voorbeeld. Dit is een extreme werkconditie die hoge temperatuur, snelle rotatie en complexe olieomgeving combineert. Wanneer de motor loopt, roteert de krukas met een extreem hoge snelheid en is de omgeving gevuld met smeerolie met hoge temperatuur en hoge temperatuurgas gegenereerd door verbranding. In dit geval vertrouwt de HNBR O-ring op zijn hoge elasticiteit om het krukasoppervlak strak te passen, zich aan te passen aan de kleine radiale en axiale verplaatsingsveranderingen tijdens de rotatie van de krukas, voorkomen dat de smeerolie lekt naar de buitenkant van de motor en mechanische storingen veroorzaakt door insufficte smering; Aan de andere kant, met zijn uitstekende slijtvastheid, behoudt het altijd de integriteit van de afdichtingsstructuur tijdens langdurige en hoogfrequente wrijving met de krukas, verzet zich effectief de erosie en slijtage van olie op hoge temperatuur en zorgt ervoor dat de motor stabiel en efficiënt kan lopen.
In de aandrijfasafdichting van industriële pompen spelen HNBR O-ringen ook een onvervangbare rol. Wanneer industriële pompen verschillende vloeibare media overbrengen, zal de snelle rotatie van de aandrijfas ervoor zorgen dat de O-ring wordt onderworpen aan enorme wrijving en dynamische druk. Bovendien kan het overgebrachte vloeibare medium kenmerken hebben zoals corrosiviteit en deeltjesonzuiverheden, wat de moeilijkheid van afdichting verder vergroot. Op dit moment stelt de hoge elasticiteit van de HNBR O-ring het in staat zich aan te passen aan de trillingen en verplaatsing van de aandrijfas onder verschillende werkomstandigheden, en altijd goed afdichtingscontact te behouden; De uitstekende slijtvastheid stelt het in staat om deeltjesslijtage en chemische corrosie in het vloeibare medium te weerstaan, zodat de pomp lekvrij is tijdens langdurige werking en de soepele voortgang van het industriële productieproces zorgt.
