De evolutie van motorafdichtingstechnologie is van cruciaal belang geweest om de prestaties en duurzaamheid van moderne Fawde -...
LEES MEERDe evolutie van motorafdichtingstechnologie is van cruciaal belang geweest om de prestaties en duurzaamheid van moderne Fawde -...
LEES MEERIn Automotive Engineering heeft de duurzaamheid van componenten direct invloed op de levensduur van het voertuig en de operatio...
LEES MEERWat maakt rode silicagel o-ring afdichtingen ideaal voor extreme hitte? Rode silicagel O-ringafdichtingen zijn ee...
LEES MEERInvoering Elastomere afdichtingen zijn cruciale componenten in industriële toepassingen en zorgen voor lekbestendige pr...
LEES MEER Op het gebied van de moderne industrie zijn oliekeerringen onmisbare afdichtingselementen in mechanische apparatuur, en hun prestaties houden rechtstreeks verband met de bedrijfsefficiëntie, stabiliteit en onderhoudskosten van de apparatuur. Als bedrijf met een sterk R&D-team en geavanceerde productiemogelijkheden begrijpen we ten zeerste het belang van oliekeerringen bij het voorkomen van lekkage van olie, vet en andere vloeistoffen, evenals de uitdagingen van het handhaven van een efficiënte en stabiele werking onder verschillende werkomstandigheden. We zijn niet alleen toegewijd aan het ontwerp en de materiaalinnovatie van oliekeerringen, maar besteden ook speciale aandacht aan de oppervlaktebehandelingstechnologie van oliekeerringen om ervoor te zorgen dat hun oppervlaktegladheid en slijtvastheid optimaal zijn om te voldoen aan de meest veeleisende industriële toepassingsvereisten.
Oppervlaktebehandelingsmethoden voor oliekeerringen
Galvanische technologie:
Galvaniseren is een van de gebruikelijke methoden om de oppervlaktehardheid en corrosieweerstand van oliekeerringen te verbeteren. We gebruiken een nauwkeurig galvaniseerproces om een dunne laag metaal (zoals chroom, nikkel, enz.) op het oppervlak van de plaat aan te brengen. oliekeerring . Deze metaallaag kan niet alleen effectief weerstand bieden aan de erosie van de externe omgeving, maar ook de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak aanzienlijk verbeteren. . Tijdens het galvaniseerproces controleren we strikt de stroomdichtheid, de galvaniseertijd en de samenstelling van de galvaniseeroplossing om ervoor te zorgen dat de coating uniform, dicht en stevig aan het substraat is gebonden om afbladderen of corrosie tijdens gebruik te voorkomen.
Spuittechnologie:
Voor specifieke toepassingsscenario's gebruiken we hoogwaardige spuitmaterialen (zoals polytetrafluorethyleen PTFE, keramische coatings, enz.) om het oppervlak van de oliekeerring te spuiten. Deze materialen hebben extreem lage wrijvingscoëfficiënten, goede weerstand tegen hoge temperaturen en chemische corrosieweerstand, en kunnen het afdichtingseffect en de slijtvaste levensduur van de oliekeerring aanzienlijk verbeteren. Voordat we gaan spuiten, voeren we een strenge voorbehandeling uit op het oppervlak van de oliekeerring, inclusief reinigen, ontvetten, opruwen etc., om een goede combinatie van de coating en het basismateriaal te garanderen.
Chemische conversie coatingbehandeling:
Chemische conversiecoating is een dichte samengestelde film die door chemische reacties op het oppervlak van de oliekeerring wordt gevormd, zoals fosfaatconversiecoating, chromaatconversiecoating, enz. Deze behandelingsmethode kan niet alleen de corrosieweerstand van de oliekeerring verbeteren, maar ook verbeteren de tribologische eigenschappen van het oppervlak tot op zekere hoogte. We gebruiken milieuvriendelijke chemische conversiemiddelen en controleren de reactieomstandigheden nauwkeurig om een uniforme en dichte conversiefilm te genereren, die niet alleen voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming, maar ook de stabiliteit van de oliekeerring op lange termijn garandeert.
Lasertextuur:
Om de afdichtingsprestaties en slijtvastheid van de oliekeerring verder te optimaliseren, hebben we ook lasertextureringstechnologie geïntroduceerd. Een laserstraal wordt gebruikt om nauwkeurig kleine textuurstructuren op de afdichtingslip van de oliekeerring uit te snijden. Deze texturen kunnen meer afdichtingspunten en oliefilmretentiemogelijkheden bieden zonder de wrijvingsweerstand te vergroten, waardoor het afdichtingseffect wordt verbeterd. Lasertextureren heeft niet alleen een hoge nauwkeurigheid, maar maakt ook ontwerpen op maat mogelijk om te voldoen aan de afdichtingsbehoeften onder verschillende werkomstandigheden.
Zorg voor de gladheid en slijtvastheid van het behandelde oppervlak van de oliekeerring
Uiterst nauwkeurige verwerking en inspectie:
Bij het hele proces van de productie van oliekeerringen gebruiken we de meest geavanceerde verwerkingsapparatuur en testapparatuur in de industrie om ervoor te zorgen dat elke stap van het proces aan extreem hoge precisie-eisen voldoet. Vooral nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, gebruiken we uiterst nauwkeurige oppervlakteruwheidsmeetinstrumenten en profilometers om het oppervlak van de oliekeerring strikt te inspecteren om ervoor te zorgen dat de gladheid van het oppervlak voldoet aan de ontwerpvereisten en om lekkage- en slijtageproblemen veroorzaakt door oppervlaktedefecten te verminderen.
Verificatie van materiaal- en procesmatching:
Elke oppervlaktebehandelingsmethode en elk materiaal heeft zijn eigen specifieke toepassingsscenario’s en prestatiekenmerken. Om ervoor te zorgen dat de verwerkte oliekeerring aan de daadwerkelijke behoeften van klanten kan voldoen, hebben we tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsfase een groot aantal materiaal- en procesmatching-verificaties uitgevoerd. Door wrijving, slijtage, corrosie en andere tests onder verschillende werkomstandigheden te simuleren, optimaliseren we voortdurend oppervlaktebehandelingsoplossingen om ervoor te zorgen dat het eindproduct de beste slijtvastheid, corrosieweerstand en afdichtingsprestaties heeft.
Kwaliteitscontrolesysteem:
We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet. Van de inkoop, productie en verwerking van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct, elke schakel volgt strikt de internationale kwaliteitsnormen zoals ISO 9001. Vooral bij het oppervlaktebehandelingsproces hebben we speciale kwaliteitscontrolepunten opgezet om regelmatig de belangrijkste grondstoffen te testen en te analyseren. zoals galvaniseeroplossingen, spuitmaterialen, chemische conversiemiddelen, enz. om de consistentie en stabiliteit van het behandelingsproces te garanderen.
Aangepaste diensten:
Met het oog op de verschillen in de prestatie-eisen van oliekeerringen van verschillende klanten, bieden wij uitgebreide klantaanpassingsdiensten. Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten kunnen we het oppervlaktebehandelingsplan aanpassen, inclusief het selecteren van verschillende behandelingsprocessen, het aanpassen van behandelingsparameters, enz., om ervoor te zorgen dat het eindproduct volledig aan de verwachtingen van de klant kan voldoen.
Ons bedrijf heeft opmerkelijke prestaties geleverd op het gebied van oppervlaktebehandelingstechnologie voor oliekeerringen met zijn sterke R&D-team, geavanceerde productieapparatuur, complete testmethoden en flexibele servicemogelijkheden op maat. We gebruiken niet alleen een verscheidenheid aan geavanceerde oppervlaktebehandelingsmethoden, maar zorgen er ook voor dat de behandelde oliekeerring een hoge oppervlaktegladheid en sterke slijtvastheid heeft door middel van strikte kwaliteitscontrole en technologische innovatie, en op grote schaal kan worden gebruikt in auto's, machinebouwmachines, landbouwmachines, en hydraulische apparatuur. , petrochemische industrie en vele andere gebieden, vooral onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk, hoge snelheid en hoge belasting, vertoont het uitstekende afdichtingsprestaties.