Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Waarom kunnen FKM Fluororubber-skeletolieafdichtingen de langdurige betrouwbaarheid behouden onder hoge temperatuur en hoge druk?
Industrie nieuws

Waarom kunnen FKM Fluororubber-skeletolieafdichtingen de langdurige betrouwbaarheid behouden onder hoge temperatuur en hoge druk?

2024-12-19

Compressie -vervormingsprestaties verwijst naar de mate waarin de vorm en de grootte van het afdichtingsmateriaal in de loop van de tijd veranderen na een bepaalde druk te zijn onderworpen. Deze indicator is cruciaal voor afdichtmaterialen omdat deze direct gerelateerd is aan de vraag of de afdichting een effectief afdichtingseffect lang kan behouden. Onder omgevingen op hoge temperaturen hebben afdichtmaterialen vaak te lijden aan verminderde compressie -vervormingsprestaties als gevolg van thermische expansie, verzachting of chemische afbraak, die op zijn beurt afdichtingsfalen veroorzaakt. Daarom is lage compressie permanente vervormingssnelheid onder hoge temperatuur een belangrijk criterium geworden voor het meten van de prestaties van afdichtmaterialen.

FKM-fluororubber, als een hoog performance elastomeermateriaal, heeft uitstekende compressie-vervormingsprestaties onder hoge temperatuur en hoge drukomgevingen met zijn uitstekende hoge temperatuurweerstand, chemische corrosieweerstand en oxidatieweerstand. In vergelijking met andere afdichtmaterialen heeft FKM Fluororubber een bijzonder uitstekende lage compressie permanente vervormingssnelheid onder hoge temperatuur. Dit betekent dat zelfs onder langdurige hoge temperatuur en hoge druk, FKM Fluororubber de stabiliteit van zijn vorm en grootte kan handhaven, waardoor het effectief onderhoud van de afdichtingskloof wordt gewaarborgd.

De reden waarom FKM Fluororubber een permanente vervormingssnelheid van lage compressie bij hoge temperatuur kan handhaven, is voornamelijk te wijten aan de unieke chemische structuur en fysische eigenschappen. De hoofdketen van FKM-fluorubber bestaat uit koolstof-fluorinebindingen, die een hoge bindingsenergie hebben, waardoor FKM Fluorubber een hoge thermische stabiliteit en chemische stabiliteit heeft. Bovendien hebben de fluoratomen in FKM Fluororubber een grote elektronegativiteit, die sterke intermoleculaire interactiekrachten kan vormen, waardoor de mechanische sterkte en elastische modulus van het materiaal wordt verbeterd. Met deze kenmerken kunnen FKM -fluororubber een stabiele vorm en grootte onder hoge temperatuur en hoge druk behouden, waardoor de duurzaamheid van het afdichtingseffect wordt gewaarborgd.

Gebaseerd op de uitstekende prestaties van FKM Fluororubber , FKM -skeletolieafdichtingen zijn de eerste keuze geworden voor afdichtingen in hoge temperatuur en hogedrukomgevingen. FKM -skeletolieafdichtingen zijn meestal samengesteld uit FKM Fluororubber -afdichtlippen, metalen skeletten en veren. Onder hen zijn de FKM Fluorubber -afdichtlippen de sleutel tot het afdichtingseffect, terwijl de metalen skeletten en veren de nodige ondersteuning en voorspanning bieden.

Onder omgevingen met hoge temperatuur en hogedruk kunnen de afdichtlippen van FKM -skeletolieafdichtingen strak in het oppervlak van de as of gat passen om een ​​effectieve afdichtingskloof te vormen. Aangezien FKM Fluororubber een permanente vervormingssnelheid met een lage compressie heeft, kan de afdichtlip de stabiliteit van zijn vorm en grootte behouden, zelfs wanneer ze lang werken onder hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de duurzaamheid van het afdichtingseffect wordt gewaarborgd. Bovendien heeft FKM -fluorubber ook een goede chemische corrosieweerstand en kan het de erosie van verschillende oliën, oplosmiddelen en chemicaliën weerstaan, waardoor de toepasbaarheid van FKM -skeletolieafdichtingen in hoge temperatuur en hoge drukomgevingen verder wordt verbeterd.

Er zijn veel toepassingsgevallen van FKM -skeletolieafdichtingen in hoge temperatuur en hogedrukomgevingen, die veel velden bedekken, zoals autofabrieken, ruimtevaart en petrochemicaliën. Als ik automotoren als voorbeeld neemt, heeft de lekkage van motorolie en brandstof altijd in de war gebracht van autofabrikanten. Traditionele afdichtmaterialen zijn vaak moeilijk om de hoge temperatuur en hoge drukomgeving in de motor te weerstaan, wat resulteert in olie- en brandstoflekkage, wat op zijn beurt de prestaties en de levensduur van de motor beïnvloedt. Na het gebruik van FKM -skeletolieafdichtingen, vanwege de uitstekende hoge temperatuurweerstand en compressie -vervormingsprestaties, kan het effectief het lekken van motorolie en brandstof voorkomen en de stabiele werking van de motor waarborgen.

Op het gebied van ruimtevaart spelen FKM -skeletolieafdichtingen ook een belangrijke rol. Aerospace -apparatuur moet vaak werken in extreme hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen, zoals de verbrandingskamer en turbopomp van raketmotoren. De afdichtingen in deze componenten moeten niet alleen bestand zijn tegen de test van hoge temperatuur en hoge druk, maar ook worden geconfronteerd met sterke trillingen en impact. FKM -skeletolieafdichtingen, met hun uitstekende hoge temperatuurweerstand, chemische corrosieweerstand en impactweerstand, hebben uitstekende afdichtingseffecten aangetoond onder deze extreme omstandigheden, wat een sterke garantie biedt voor de stabiele werking van ruimtevaartapparatuur.

Met de voortdurende vooruitgang van industriële technologie en de toenemende eisen van het milieubescherming, worden de vereisten voor afdichtmaterialen ook steeds hoger. FKM fluororubber skeletolieafdichtingen, met hun uitstekende hoge temperatuurweerstand, chemische corrosieweerstand en compressie -vervormingsprestaties, hebben uitstekende afdichtingseffecten aangetoond onder hoge temperatuur en hogedrukomgevingen. In de toekomst, met de continue ontwikkeling van materiaalwetenschappen en productietechnologie, zullen de prestaties van FKM Fluororubber verder worden verbeterd en zal het toepassingsveld van FKM -skeletolieafdichtingen uitgebreider zijn. Of het nu op het gebied van autoproductie, ruimtevaart of petrochemicaliën, FKM -skeletolieafdichtingen van Skelet, hun onvervangbare rol blijft spelen en meer bijdragen aan de innovatie en upgrade van het industriële veld.