In het moderne industriële veld, vooral in de automobiel, olie-, gas- en industriële machinesindustrie, zijn O-ring zegelpakketten zeer begunstigd voor hun uitstekende afdichtingsprestaties en duurzaamheid. Onder hen, Gehydrogeneerde nitrilrubber (HNBR) O-ringafdichtingskits zijn de voorkeursafdichtingsoplossing geworden voor hoge temperatuur, hoge druk en harde chemische omgevingen vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, olieresistentie, chemische corrosieweerstand en hoge elasticiteit. Als een belangrijke link in het productieproces van HNBR O-ringen, speelt vulcanisatiebehandeling een cruciale rol bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen en elasticiteit.
1. Kenmerken van gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR)
Gehydrogeneerd nitrilrubber is een sterk verzadigd elastomeer verkregen door speciale hydrogeneringsbehandeling van traditioneel nitrilrubber (NBR). Deze behandeling vermindert de onverzadiging in de rubberen moleculaire keten, waardoor de warmtebestendigheid, verouderingsweerstand, chemische corrosieweerstand en mechanische sterkte aanzienlijk wordt verbeterd. In vergelijking met het originele nitrilrubber kan HNBR stabiel blijven bij hogere temperaturen en heeft hij een betere oliereerstand en slijtvastheid. Deze kenmerken stellen HNBR O-ring afdichtingskits in staat om uitstekende afdichtingseffecten in verschillende harde omgevingen uit te voeren.
2. Belang en proces van vulkanisatiebehandeling
Vulcanisatiebehandeling is een belangrijke stap in het productieproces van HNBR O-ringen, die de uiteindelijke fysische en chemische eigenschappen van de O-ringen bepaalt. Vulcanisatie is een chemisch reactieproces dat de rubberen moleculaire ketens verknopt door verwarming en/of druk om een stabiele netwerkstructuur te vormen. Deze netwerkstructuur geeft het rubber een hogere treksterkte, scheursterkte en slijtvastheid, evenals een beter elastisch herstel.
Het specifieke proces van vulkanisatiebehandeling omvat:
Voorverwarmende fase: vóór het begin van vulkanisatie moet de HNBR O-ring meestal worden voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur om het begin van de vulkanisatiereactie te versnellen. De voorverwarmingstemperatuur en tijd moeten worden aangepast volgens de specifieke formule van HNBR en het vulkanisatieproces.
Vulcanisatiereactiefase: de voorverwarmde O-ring wordt in een vulkanisatiemal geplaatst en vervolgens naar de vulcanizer gestuurd voor verwarming en druk. De vulkanisatietemperatuur is meestal hoog en voor HNBR ligt deze in het algemeen tussen 150 ℃ en 200 ℃. De vulkanisatietijd hangt af van de dikte van de O-ring, de vulkanisatietemperatuur en het type vulkanisatiemiddel, meestal tussen enkele minuten en een paar uur. In dit stadium treden verknopingsreacties op tussen de rubberen moleculaire ketens om een stabiele netwerkstructuur te vormen.
Post-vulcanisatie-fase: Nadat de vulkanisatiereactie is voltooid, is de O-ring meestal op natuurlijke wijze af te koelen tot kamertemperatuur in de Vulcanizer om de post-curatie van de vulkanisatiereactie te voltooien. Deze fase helpt de structuur van het gevulkaniseerde product verder te stabiliseren en de mechanische eigenschappen en elasticiteit te verbeteren.
Demolding en inspectie: na afkoeling wordt de O-ring verwijderd uit de vulcanisatie-schimmel en onderworpen aan inspectie van uiterlijk en prestatietests. De inspectie omvat de grootte, vorm, oppervlaktekwaliteit van de O-ring en of er defecten zijn zoals scheuren en bubbels. Prestatietests omvatten het testen van indicatoren zoals treksterkte, traansterkte, hardheid en compressie permanente vervorming.
3. Temperatuur en tijdregeling tijdens vulkanisatie
Tijdens het vulkanisatieproces zijn de temperatuur en de tijd twee kritieke parameters. De temperatuur beïnvloedt direct de snelheid en mate van de vulkanisatiereactie, terwijl de tijdsduur de toereikendheid van de vulkanisatiereactie bepaalt. Voor HNBR moeten de temperatuur en tijd vanwege de kenmerken van de moleculaire structuur strikt worden geregeld tijdens het vulkanisatieproces om de productkwaliteit te waarborgen.
4. De impact van vulkanisatie op HNBR O-ring afdichtingskits
De mechanische eigenschappen en elasticiteit van de HNBR O-ring afdichtingskits die gevulkaniseerd zijn, zijn aanzienlijk verbeterd. Door deze verbetering kan de O-ring zijn vorm en afdichtingseffect beter handhaven bij druk, waardoor de afdichtingsprestaties worden verbeterd. Bovendien kan vulcanisatie ook de slijtvastheid en corrosieweerstand van de O-ring verbeteren, waardoor deze een langere levensduur kan handhaven in harde omgevingen.
