Aangepast Automobielrubberonderdelen Fabrikanten

Welk vormproces wordt gebruikt om auto-rubberproducten te produceren? Welke belangrijke parameters moeten tijdens het gietproces worden gecontroleerd?

In de bijna 20 jaar dat ons bedrijf zich heeft ontwikkeld, hebben wij ons altijd ingezet voor technologische innovatie en kwaliteitsverbetering. Door introductie en onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling beschikken we nu over een reeks geavanceerde productieapparatuur en werkplaatsen, waaronder een volledige set geavanceerde testapparatuur, een volautomatisch mengsysteem voor de bovenste hulpmachine, een intelligente matrijsbibliotheek en een intelligente vulkanisatieworkshop. De investering en het gebruik van deze uiterst nauwkeurige apparatuur en intelligente werkplaatsen verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar zorgen ook voor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit en weerspiegelen diep het kernconcept van "kwaliteit is het leven van honderden miljoenen mensen". "". Het bedrijf implementeert onwankelbaar het kwaliteitsbeleid van "kwaliteit als het leven van de onderneming, hoge kwaliteit en hoge efficiëntie" en "klantaandacht, continue verbetering", neemt detailbeheer als principe en gestroomlijnde productie als middel, en zet een kwaliteitsbeheer- en controlesysteem over de hele keten op dat de inkoop, productie en verwerking van grondstoffen omvat, van de inspectie van eindproducten tot de after-sales service, en voorziet de markt van vele hoogwaardige en zeer betrouwbare producten, waaronder rubberproducten voor de automobielindustrie. onze sterproducten.
De productie van auto-rubberproducten is een complex en delicaat proces, waarvan de kern ligt in de selectie en controle van de giettechnologie. De belangrijkste vormprocessen die door ons bedrijf worden gebruikt, zijn spuitgieten, compressiegieten en blaasgieten. Voor verschillende soorten rubberen auto-onderdelen selecteren we flexibel de meest geschikte vormtechnologie om ervoor te zorgen dat het product aan de beste prestatienormen voldoet.
Spuitgieten: Dit proces is geschikt voor de productie van rubberproducten met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheidseisen, zoals afdichtingen en sommige componenten van ophangsystemen. Het voorverwarmde rubbermateriaal wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd en het eindproduct wordt verkregen na snelle afkoeling en uitharding. Dit proces stelt strenge eisen aan parameters zoals de vloeibaarheid van het rubber, de matrijstemperatuur, de injectiedruk en de injectiesnelheid om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen.
Compressiegieten: Het is geschikt voor de productie van rubberproducten met grotere oppervlakken en uniforme dikte, zoals sommige banden en schokdempers. Dit proces plaatst het voorverwarmde rubber in de mal, oefent druk uit door de mal te sluiten om de malholte met het rubber te vullen en houdt deze gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde temperatuur en druk totdat het rubber volledig is gevulkaniseerd en gevormd. De belangrijkste controleparameters zijn onder meer de matrijstemperatuur, de vulkanisatietijd, de vulkanisatiedruk en de voorverwarmingstemperatuur van het rubber. De nauwkeurige controle van deze parameters is cruciaal om de fysieke eigenschappen en maatvastheid van het product te garanderen.
Blaasgieten: Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van holle rubberproducten, zoals bepaalde specifieke buizen en airbagcomponenten. Bij dit proces wordt gas onder hoge druk in de voorverwarmde rubberen buis geïnjecteerd om deze uit te zetten en in de binnenwand van de mal te passen, en deze vervolgens in vorm te vulkaniseren. De sleutel tot blaasvormen is het controleren van de luchtdruk, de blaassnelheid, de matrijstemperatuur en de vulkanisatiecyclus om de uniformiteit van de wanddikte en structurele sterkte van het product te garanderen.
Om de kwaliteit van rubberproducten voor auto's , controleren we strikt de volgende belangrijke parameters tijdens het gietproces:
Temperatuurregeling: inclusief matrijstemperatuur, rubbervoorverwarmingstemperatuur en vulkanisatietemperatuur. Het juiste temperatuurbereik is cruciaal om de verknopingsreactie van rubbermoleculen te bevorderen, de fysieke eigenschappen van producten te verbeteren en de maatvastheid te garanderen. We gebruiken een intelligent temperatuurcontrolesysteem om de temperatuur nauwkeurig aan te passen aan de kenmerken van verschillende rubbermaterialen om ervoor te zorgen dat de temperatuurregeling van elke schakel binnen het optimale bereik ligt.
Drukcontrole: Of het nu gaat om de injectiedruk bij spuitgieten of de vulkanisatiedruk bij compressiegieten, het heeft een directe invloed op de dichtheid, maatnauwkeurigheid en uniformiteit van de interne structuur van het product. We gebruiken geavanceerde druksensoren en controlesystemen om de druk in realtime te bewaken en aan te passen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de mechanische eigenschappen die vereist zijn voor het ontwerp.
Tijdcontrole: Vulkanisatietijd is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van rubberproducten beïnvloeden. Een te lange of te korte vulkanisatietijd zal leiden tot een afname van de productprestaties. We gebruiken het precieze timingsysteem in de intelligente vulkanisatiewerkplaats, gecombineerd met de kenmerken van rubbermaterialen en productontwerpvereisten, om een ​​redelijke vulkanisatiecyclus in te stellen om ervoor te zorgen dat elke batch producten de beste prestaties kan leveren.
Materiaalkeuze en dosering: De prestaties van auto-rubberproducten hangen grotendeels af van de gebruikte rubbermaterialen en hun formules. We selecteren hoogwaardige rubbergrondstoffen, zoals polymeerrubbermaterialen, en combineren deze met geavanceerde mengtechnologie om de uniformiteit en stabiliteit van het rubber te garanderen. Tegelijkertijd wordt, afhankelijk van de toepassingsvereisten van verschillende producten, het aandeel vulstoffen, weekmakers, vulcanisatoren en andere ingrediënten in de formule aangepast om de beste fysische en chemische eigenschappen te bereiken.
Met geavanceerde vormtechnologie, strikte parametercontrole en een compleet kwaliteitsmanagementsysteem produceert ons bedrijf auto-rubberproducten die niet alleen uitstekende elasticiteit, slijtvastheid en anti-verouderingseigenschappen hebben, maar ook effectief kunnen omgaan met verschillende complexe wegomstandigheden om de veiligheid te garanderen en stabiele werking van de auto. Of het nu gaat om een ​​ophangsysteem, afdichtingen of banden, we kunnen een verscheidenheid aan specificaties en modellen leveren om aan de persoonlijke behoeften van verschillende modellen en klanten te voldoen.